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压滤机的正确使用方法

发布时间:2015-09-10 11:38:01    点击次数:1596次

1、滤板少于规定数量不能开机工作,避免损坏机件,进料前必须检查滤板的排列情况,滤布不能折叠,防止发生较大渗漏,卸饼后滤板要紧靠压紧排列整齐。

2、压滤机调试正常后才能进料工作,每次工作前都要对整机进行全面检查,机械压紧传动部件和减速箱加足润滑油,液压压紧复查油箱贮油量和液压站工作压力,液压油每年要更换一次,更换时要全面清洗液压系统,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,可最小不能低于过滤压力的允许值,过小会引起较大渗漏,过大则会损坏机件。  

3、压滤机压滤初期,滤波较混浊,滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清,如果滤液一直混浊或者由清变混,可能是滤布破损或者布孔和板孔偏差,此时要关闭该阀或者停止进料更换滤布,滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

4、滤布要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前要先缩水,开孔直径要小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔要相对同心,进料孔布简要贴紧筒壁,不然会造成过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。

5、等都正常后才能压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度要在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板比较容易变形,加料的时候悬浮液的浓度均匀,不能有混杂物,卸饼后滤布和滤板都要冲洗干净,残渣不能粘贴在密封面或者进料通道内,不然会影响进料畅通和滤板的密封性,滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。

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