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提高压滤机工作效率要注意些什么?

发布时间:2016-03-24    点击次数:12次


  其实,影响压滤机工作效率的主要因素有浓度、粒度、入料压力等。所以,为了有效提高压滤机的工作效率,大家要对影响压滤机工作状况的诸多因素进行合理的控制和有效的调整,下面小编为大家作具体先容。

  1、注意保证合理的入料粒度。入料粒度比较细的时候和物料浓度低的时候情况是很相近的,由于物料很细容易把滤布的透水孔堵住,影响过滤效果,所以需要大压力、大流量的过滤动力来帮助过滤。物料较粗的时候比较容易过滤,只要掌握好过滤时间,观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了。

  2、注意保证合理的入料浓度。理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,过高的浓度也会给压滤机正常和安全运行带来隐患。所以,压滤机入料浓度应保持在400600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证正常运转。

  3、注意保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期,滤室中还没有被截留足够的物料,严格地说滤室的封闭性还不理想,所以,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力控制在0.110.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.1490.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。

  综上所述,若想使压滤机高效运行,就要在控制压滤机的粒度、浓度和入料压力上做文章,将其保持在合理稳定的范围内,尤其是要控制好入料压力,谨防喷料问题的发生。

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